توضیحات:
فهرست مطا لب      
                                                                                              

مقدمه اي برشناخت سيمان                                                                3
انواع  سيمان                                                                                24
انواع خنك كن كلينكر                                                                        25
خنك كن دوار                                                                                 27
خنك كن سياره اي                                                                            29
خنك كن گريت                                                                                31
خنك كن گريت طراحي جديد                                                               37
  طرح تعويض خنك كن سياره اي با طرح پاندولي گريت                              59
نقشه هاي مربوط به صفحات                                                              85                                               

سیمان مواد چسبنده ای است که قابلیت چسباندن ذرات به یکدیگر و بوجود اوردن جسم  یک پارچه از ذرات   متشکله را دارد . سیمانها دارای ریشه اهکی هستند بعبارتی ماده اصلی این سیمانها سنگ اهک میباشد   که با اکسیدهای دیگر نظیر اکسید الومینیم, اکسید سیلیسیم, اکسید اهن , اکسید منیزیم و اکسیدهای قلیایی که میل ترکیب با اب داشته و در مجاورت  هواو در زیر اب به مرور سخت میگردد و دارای  مقاومت می شود .
اولین بنای ساخته شده با سیمان بنای پارلمان انگلستان است . که در فاصله     سالهای   (
1852-1840)احداث  گردیده  است . پس از ملاحضه خواص  شگفت انگیز این پدیده  جدید تقاضا برای مصرف سیمان بالا رفت و در نتیجه از جنبه کیفی و کمی به انچنان رشدی رسید که به عنوان یک صنعت معتبر و گسترده درامد .
ورود سیمان به ایران توسط  بیگانگان در ساخت بناهایی مانند کلیساها , سفارتخانه ها و
تاسیسات   بندری بوده است .
با شروع قرن چهاردهم (ه- ش) سرعت گسترش کارهای زیر بنایی انچنان بود که کمیت  و کیفیت محصولات سنتی – ساختمانی جوابگوی نیازها نبود خصوصا با فکر احداث راه اهن دولتی ضرورت  کاربرد سیمان   جهت ساختمان پلها و تونلها و ایستگاهها   محسوس تر گردید .
سیمان کالایی ارزان و سنگین  می باشد و مصرف ان وقتی  به صرفه است که محل  تولید  ومصرف تا حد امکان به هم نزدیک باشد  در ابتدای ساخت تاسیسات راه اهن مقدار قابل
توجهی سیمان از خارج واردگردید ولی بعد از مدتی تصمیم گرفته شد  یک   کارخانه سیمان با توجه به تحقیقات و مطالعات اولیه زمین شناسی در هفت  کیلومتری جنوب  تهران در نزدیکی  کوه بی بی شهر بانو احداث گردد و در سالهای بعد با توجه به اینکه مردم از این محصو ل استقبال  می کردند کارخانه های با  ظرفیت چند برابر کارخانه اول که معادل  صدتن در  روز بود احداث گردید و هم اکنون  نیز در سال چندین کارخانه با ظرفیت های حدود چهار هزار تن در روز راه اندازی می شود .
ساخت سیمان به چهار روش صورت می گیرد . که این روشها عبارتند از :


1-    روش تر
      2 - روش نیمه تر
3- روش نیمه خشک
4-    روش خشک
سه روش اول بدلیل مصرف اب فراوان و مصرف انرژی و سوخت  زیاد و همچنین تولید
گازهای گلخانه ای در کشورهای صنعتی کاملا منسوخ شده و در کشور ما به تدریج بر چیده می شود . در این روشها مواد خرد شده به همراه اب در اسیابها ساییده شده و مواد حاصلبه صورت دوغاب یا خمیری شکل در روشهای نیمه خشک وارد کوره های دوار جهت پخت می شوند. به واسطه پخت مواد همراه اب نیاز میباشد که طول کوره ها بسیار بلند وسوخت مورد نیاز زیاد و حجم مواد ورودی کم باشد.
این کوره ها با ظرفیت های از  100 تا 600  تن می باشند که به عنوان مثال یک واحد  600تنی کوره ای به طول 160  نیاز دارد در حالی که در سیستمهای نوین خشک جهت تولید  4000  تن به کوره هایی کمتر از  60  متر نیاز است .
استخراج مواد اوليه
معادن  مواد اوليه سيمان  خصوصا  سنگ اهك  - خاك رس – مارل -  سنگ گچ و امثا ل ان بصورت معادن رو باز مي باشد . در استخراج موادي نظير سنگ اهك , سنگ اهن و سنگ گچ  نياز به چال زني و انجام انفجار به وسيله ديناميت مي باشد براي اين منظور پس از خاك برداري و رو برداري و جداكردن باطله ها اقدام به چا ل زدن با دستگاههاي پنوماتيك نظير دريل واگن يا چكش  بادي مي شود . چالهاي  چكش دستي به عمق 1تا 3 متر و چالهاي  دريل واگن به عمق 3 تا15 متر ميباشد . قطر چالها بستگي  به قطر مته مورد استفاده داردومعمولا از 3 تا 12سانتي متر مي باشد پس از اماده شدن چالها انها را توسط مواد ناريه نظير نيترات امونيم وديناميت پر نموده و با چاشني گذاري و سري كردن چاشني ها اقدام به و اتشباري و انفجار مي شود .
پس از اتشباري با استفاده از وسايلي  نظير بولد وزر اقدام به جا بجايي وذخيره سازي مواد استخراج شده و پاك كردن سكوي كار براي چال زدن بعدي مي شود .
مواد اوليه نظير خاك رس و مارل نياز به چال زني و انفجار ندارد و صرفا از بولد وزر يا دستگاههاي مشابه جهت دپو كردن مواد استفاده مي شود .
بارگيري مواد اوليه سيمان به وسيله لودر يا  بيل مكانيكي صورت مي گيرد و حمل ان به
وسيله كاميون هاي مخصوص صورت مي گيرد اين كاميونها در حدود 100تن سنگ را حمل
ميكنند .
 
سنگ حمل شده توسط  كاميونها در داخل قيف هاي اسياب سنگ ريخته مي شود. اين سنگ شكنها معمولا از نوع چكشي مي باشند  كه حدود 100عدد چكش 100 كيلو گرمي حول يك   روتور بزرگ با سرعت در حال گردش ميباشند و ظرفيت اين سنگ شكن ها طوري طراحي  مي شود  كه با كاركرد 8 ساعت در روز نياز يك روز كوره را تامين نما يد.

قبل از اينكه  مواد خرد شده  در سنگ شكن راهي اسياب مواد  جهت پودر شدن شوند  به داخل سالني ريخته مي شوند تا بد ينوسيله هم مقدمتا با يكديگر  مخلوط شوند و هم اينكه اين سالن نقش انبار و ذخيره سازي را داراست .
سالن مواد از جمله مهمترين قسمتهاي خط توليد است كه داراي نقشهاي زير است
1-    چون معدن و سنگ شكن فقط روزها كار ميكند و معمولا در يك هفته يك روز تعطيل مي باشد وجود اين سالن بعنوان محلي براي ذخيره سازي و مخلوط كردن مقدماتي مواد خام ضرورت دارد.

2 – چون كوره شبانه روز كار مي كند از اين رو لازم است اسياب مواد كه نياز به گازهاي
كوره براي خشك كردن و جابجايي مواد دارد  شبانه روز كار نمايد  وجود اين سالن كار 
شبانه روزي اسياب مواد را تضمين مي نمايد .
در برخي كارخانجات انواع مواد  خام به صورت جدا گانه ذخيره مي گردند و در برخي ديگرتعدادي از مواد اوليه نظير سنگ اهك و خاك ضمن ذخيره شدن در سالن با يكديگر نيز مخلوط مي گردند . و در برخي موارد اين مخلوط  كردن  اوليه انچنان كامل است كه عملا در تنظيم مواد تا حد صد در صد است در مواردي ديگر در صدي از تنظيم در سالن مواد انجام مي شود و سپس تنظيم كاملتر در اسياب مواد صورت مي پذيرد.